南通kok体育精益改善项目中期评审暨总结会圆满完成



2021年8月20日,南通kok体育精益改善项目中期评审暨总结会议按项目进度计划如期召开,项目指导委员会李铁山(集团董事、副总裁)、冯延昭(集团行政副总裁)、廖伟(冠卓咨询总经理),精益办、精益改善项目各小组全体成员,集团研究院、昆山工厂、海安工厂相关负责人,共计40余人参加会议。会议由集团行政总监潘正峰主持,分项目分享、2S现场评审、绩效改善项目评审、表彰总结四个部分进行。

 

 

第一部分:项目分享

 


      项目总负责人林一流详细介绍了项目推进过程,重申并强调6S工作对于生产管理的意义:不只是简单的打扫卫生、划线,而是从源头出发,梳理并建立标准化流程并解决生产、安全、质量各项问题的机制。林总强调,项目自5月中旬启动以来,过程中面临生产满负荷运转、安全高标准验收、设备全过程检修等多项紧急并重要的任务,全体员工在精益办的带领下,不断提升精益管理及自主优化意识,克服了人员少、基础差等多重困难因素,利用一切生产空余时间学习并践行2S管理标准并落地实施,展现了员工优秀的“执行力”品质,用甘于奉献的“努力”和“拼搏”精神,释放南通kok体育无限的“潜力”,不断提升运营“竞争力”●!

 

 

 

 

      精益办主任桑和永、项目代表王书俊代表6S项目作分享发言,向会议全面回顾了1S、2S推进的流程、方法、过程评价及成果——红牌作战改善18项、提案改善23项、污染源排查13项员工素养提升明显、现场改善成果显著。桑总借用6S文化名句——“心变则态度变、态度变则行为变、行为变则习惯变”来总结并激励全体员工,用“决心”、“恒心”、“信心”来巩固并持续优化属于大家共同的精益成果●!

 

 

      集团领导冯延昭作分享发言,向会议表达了“感触”、“感动”、“感谢”的触动、震撼和期望之情。冯总表示,今天的分享会议,全体员工身上充满了对6S工作理解、认知和践行的信心,“精气神”的改变要比现场的改善更为宝贵,此为“感触”;对于三个月内如东工厂重点工作“多管齐下”,全体员工上下一心、同气连枝,安全验收的设计老师、冠卓咨询的顾问老师都全心扎根现场、不计得失,深为“感动”;最后,代表集团公司,对如东工厂全体员工只为目标、甘于奉献、敢于创新、不断进取的精神表示“感谢”,期望全体同仁共同努力、赢得成果、分享成功●!

 

第二部分:2S现场评审

 




 

      实践是改变心智的唯一途径,会场上的员工表现出素养的成果势必要以现场改善作为支撑。评审委员会成员李铁山、冯延昭、廖伟、林一流,带领全体成员步入车间一线,从现场“物”、人员“素养”、安全三个方面共17个考核指标,分别对半成品库、PUR、聚合(PA)、聚合(PES)、冷冻粉碎、筛分包装6个样板区车间进行全面、细致的评审、记录,并就下一步改善工作做出明确指示。经过2小时的现场审核,各车间为期2个月“鏖战”成果完美呈现——所有车间评分均超过80分卓越标准,前两名更是得到超过90分的优异成绩●!其中,尤以粉体车间的变化让人“惊讶”,虽然评分位列第三、第四,但是基于前后的现场对比及人员意识转变之大,让评审领导给予了“翻天覆地”的极高评价●!

 

第三部分:绩效改善项目评审

 

 

 


      本次绩效改善项目分别为计划优化、PES换型效率提升、自动包装线效率提升,立项目标分别为库存周转降低20%、PES换型效率提升20%、自动包装线效率提升20%。围绕上述目标和阶段推进,项目组长黄栋、毛雨雪、嵇盛远分别向评审委员会及会议进行汇报。

 

      计划项目以数据指标及过程成果进行分析,现已完成客户特殊产品要求梳理、销售预测系统上线、初级物料需求计算模型、产品工序产能数据收集等工作,初步完成阶段性目标。但基于历史沉淀基础较差、复杂度超出预期等因素,从满足客户交付需求、保障生产产能发挥、降低经营风险等运营目标,项目从原定“降低20%库存的改善目标”重新设定为“制定符合南通kok体育的计划排程模型及需求计划模型,并上线运行1个月”。

      PES换型效率提升项目,从历史数据、基线为分析基础,着重从工艺时间与衔接时间进行优化分析,经过实践验证,换型时间由项目启动前37小时优化为27.3小时,效率提升26.2%,提前完成既定目标。将项目优化经验推广到所有的PES牌号,预计将能缩短10%的生产周期,在产能最大化的情况下,预计可带来的利润收益为346.5万元。下一步,将从工艺改善的角度上继续深化研究、持续改善。

      自动包装线效率提升项目,从生产工序、机器故障等方面进行分析、优化,并通过实际操作得出,包装效率提升35%的理论数据,但因包装线自动化程度欠缺、前段工序粉料供应不足等客观因素,自动包装线运转条件尚不具备。本次项目论证了该包装线未能启动的原因,同时也为下一步工作提供两个目标方向:一是对设备进行升级改造、满足一人操作并效率提升50%以上;二是为生产二期规划提供设计依据。

 

第四部分:表彰总结


      为表彰全体员工对于现场改善成果的贡献,进一步激励员工巩固成果、持续改善的动力与信心,指导委员会对本次评审结果进行公开通报表扬并予以嘉奖:

 

      6S评审前三名:聚合(PA)车间、聚(PES)车间、冷冻粉碎车间;

      6S评审达标小组:筛分包装车间、PUR车间、半成品库,均以80分的超标成绩完成既定目标任务;

      绩效改善评审:PES换型效率提升项目提前、超标完成既定目标任务;自动包装线效率提升项目完成既定目标任务,但因客观因素制约暂时停止;计划优化项目初步完成阶段任务,因项目目标变更重新设定工作计划。

 

      针对公司精益改善项目推进情况,冠卓咨询老师作阶段性总结发言。首先对公司取得的成果及推进6S的执行力给予了充分肯定,现阶段取得的成果需要各小组做好自查、互查,坚持不懈、不能出现反弹和滑坡现象,同时对下阶段的重点工作进行了部署:中期评审后,将组织3S、4S、安全管理、精益思想管理体系的落地等辅导及培训。6S工作的整体推进、计划改善项目的推进、精益思想管理体系的深化都将在中期总结后继续深化推进,中期评审以后的工作更艰巨、要求更高,各个小组要从思想认识方面深刻理解精益管理的理念,为公司不断提升运营竞争力再做贡献。

      最后,集团领导李铁山作总结讲话。他指出,从展示的成果来看,各个车间都取得了很大的进步,有的车间甚至是“翻天覆地”的变化,这些变化与员工的辛勤付出是分不开的,希望全体员工能继续保持、持续优化,并提出了三点要求:

       一是提高认识。努力推动精益改善及6S向纵深发展,持续提升员工自身素养,形成南通kok体育独特的精益文化。

      二是要建立能上能下的管理机制。精益办要作为常设机构,不因职务变化而转移,持续发挥“专家”功能,针对本次评审过程中提出的改善问题,要及时完善管理机制,为实现6S精益管理常态化提供制度依据;非样板区车间要对照标准、寻找差距、及时复制、早日达标。三是要习惯养成、久久为功。精益办作为6S推行第一责任人,各车间负责人作为第二责任人,监督部门作为第三责任人,要充分发挥6S精益管理团队的作用,分工明确、责任到人,全员参与,制定好6S推行的奖惩规定,做好车间各区域的检查工作,不断提升管理水平,用1-2年的时间切实推动6S管理在公司落地生根。

PS:兄弟公司对南通kok体育6S工作寄语



 

 

 

 

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